某高精度机械制造工厂——低温环境多效蒸发的技术“减轻化+資源化”办理案列

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏提取：专用设备在-90~-97KPa的负压方式下正常运行，合理利用空气能热水器技木收旧余热，将废气进行加热至60℃前后，的水分蒸馏为蒸气，大原子有机会物、硅化物碱土金屬及金屬阳离子精浓在残液中。 冷去水过滤系统：减压蒸馏有的蒸汽式经冷去器冷去为水，再按照陶瓷厂家膜过滤系统，祛除残留物的COD、SS及盐分，冒水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达成中水回用标淮。 高浓液应对：仅存余5%的高浓液（含高含量油和碱土金属）作为一个危废处理，委派有工程资质基层单位应对，碎渣量较原废弃物少92%。 3. 工作体验与各个企业成效 环保节能效用：构建废污水“近零摆放”，年缩减危险废弃物引起量280吨，削减情况风险隐患；冷凝器水中水回用率超90%，缩减剥好水需要量。 经济实惠盈利能力：年生活污水办理代价从1二十万美金降低二十万美金（增加83%），果汁液处里代价约150万美金/年；设施电脑运行功效仅24KW，年水电费性支出约4万美金，综上代价仅为委外办理的1/6。 科技优势：温度汽化掉科技碳排放量仅为传统的汽化掉装置的1/2，装置所采用西门子PLCPLC掌握，支撑70多个数值随时监测站，可改变“1人操控性、无人值班制度值班制度”，维护投入非常低。