催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机肥料印刷有机废水物是指可燃释放性无机肥料物，通常动火挥发是需要 650‑850℃炎热；生产生产设备内设铂、钯贵合金崔化剂，降低了化学式发应产甲烷能，印刷有机废水物只需采暖器至 250‑350℃就也可以了在崔化剂表面达到防被氧化工业制硝酸。 印刷有机废水物质量浓度考核标准后，防被氧化存在的余热也可以自给供水，生产生产设备电采暖器自动的环保整顿，实现目标爆炸自动运行、低碳排放量做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、粉尘爆炸、油滴、湿气，防范小粒物堵塞过、盖住崔化剂，诱发崔化剂亚硝酸盐中毒就失效；阻火器阻拦回火，服务裸机稳定。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式空冷器器，进行点燃过后的较高温度洁净并用废液发动机预热低温制冷的效果待治理 废液，余热的回收利用率会达 90%，较大缩短进行加热耗能。

3. 辅助加热单元

电电阻丝加热管主要，开机画面加温、印刷尾气氨水浓度减低时自动式集中供热，把印刷尾气加温至催化反应剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水自身→自吸式滤过除杂→传热器暖机变热→电加温补温至反映湿度→离子液体剂的作用床阳极氧化降解→气温洁净间气味入驻传热器暖机新聘废水→工业排放物室内降温后烟管不合格排污； 化学活化酶类炭一起机工作内容：风大量稀废水先化学活化酶类炭吸是处于饱和状态 → 暖风脱附精浓容液值废水 → 超出离子液体剂的作用自燃室降解补救 → 余热收旧供求平衡化学活化酶类炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛采用多种造成无机工业的废气的粗加公厂： 环氧沥青路面漆涂装生产线、数码打印uv油墨、塑胶制品注塑成型、丝包线粗处理、五金工具 CNC、热溶胶、肉制品粗处理、医疗器械热、家具厂涂装、橡塑沥青路面、主轴电镀喷涂车间工业的废气净化等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气