瓷器涂覆隔阂生产方式工业废水正确处理与环境无害化投资项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉垫二手回笼空气三被空气氧化二铝：使用水力发电旋流器2台，厚度200mm，处里作用100m³/h。再生利用离心式力将大粒状空气三被空气氧化二铝（粒度>2μm）破乳，底流盐浓度达20%大于，经机械泵带式过滤清洁机缺水后（含水量率30%），重返涂覆工艺技术成为原材料，年二手回笼空气三被空气氧化二铝约150吨，作用约410万元。上清液（含细粒状与CMC）进到未果处里。 反渗透膜公款私存细粒状：主要采用浸泡式反渗透膜（UF）控制平台，膜金属材质为聚醚砜（PES），口径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可公款私存99%上面的的细空气氧化铝粉粒状，出水量SS≤5mg/L，能够满足生物化学控制平台入水规范要求。反情况呢水返回了旋流发展单无，规避物料清单损害。 ：设备几丁质酶废水法池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效的容量分离为60m与80m。A池通过脉宽布水的方法，等待时8h，将CMC分解的为甲醛释放性肌肉酸；O池通过几丁质酶废水法，废水浓度值3500mg/L，气水比18:1，等待时10h。生物化学系统软件CODcr剔除率达85%超过，喷水CODcr调至200mg/L有以下。 多效蒸馏卖出了含盐量：血生化满水后经硬化（污泥脱水纯碱除去Ca²+、Mg²+）后，进人三效蒸馏器。蒸馏器所采用顺流具体流程，蒸汽式需求0.3吨/吨水，蒸馏气液分离器液使用于加工，萃取液（含少量的含盐量与有机酸物）经散热晶体后，取到色度98%的磷酸钠（Na₂SO₄），作副软件卖出了给安全玻璃手工制造企业的，年卖出了量约80吨，实际价值约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。