橡胶轮胎硫化厂废水处理案例|轮胎硫化厂冷却废水循环利用工程
汽车轮胎塑炼厂降温废水不断循环采取工程建设(外理范围:200 m³/d,低含量值、回收利用优先权)
一、该项目经验与生产废水的特点
该制造厂为江苏中小型摩托车轮眙混炼硅胶行业制造厂,首要对接摩托车轮眙混炼硅胶精加工工作,生产方式多种工序以摩托车轮眙混炼硅胶、急冷塔、查验为主导。焦化污废渣 单调來源为混炼硅胶机急冷塔排水系统与机 洁净水,平均尾气进行产生标准量 200 m³,专属低浓硫酸浓度、低 SS、含轻微油与硅胶隔离剂、温度较高(40–50℃)的相对比较易办理焦化污废渣 :CODcr 1200–1800 mg/L,BOD5 400–600 mg/L,SS 200–300 mg/L,石油气类 30–60 mg/L,混炼硅胶物 5–10 mg/L,pH 7.0–8.5,温度 40–50℃,无血本属与高化学品质。制造厂核心思想要为焦化污废渣 全不断循环中水回收利用(零尾气进行产生标准),下降鲜美水耗电量与排水费,同一时间禁止高温高压焦化污废渣 直观尾气进行产生标准对身边湿地生态系统的热空气污染,追求中水回收利用水水硬度足够混炼硅胶机急冷塔、机 洁净、地板消毒追求,无积灰、无蚀化、一样味。
二、开发往来水与使用水质检测
水进:CODcr ≤1800 mg/L,BOD5 ≤600 mg/L,SS ≤300 mg/L,石油化工类 ≤60 mg/L,加硫物 ≤10 mg/L,pH 7.0–8.5,水的温度 40–50℃
造纸废水处理工艺处理水:COD≤20 mg/L,SS≤5 mg/L,石油化工类≤1 mg/L,电阻率≤600 μS/cm,pH 7.0–8.0,无积垢、无的腐蚀、异于味,达到废水处理工艺 100% 循环往复造纸废水处理工艺处理,临“0”排放口。
三、核心区步骤步骤(冷却塔 + 物理 + 生物化 + 层次解决 + 循环)
污水→冷去塔(室内降温)→机诫格珊→控制池→混凝土沉定→A/O 生物化池→MBR 膜池→二氧化反应碳氧化反应→吸附性炭筛选→紧密筛选→循环地下室集水井→加硫机冷去 / 设施设备清洁工作
降热预治疗模快(祛除热被污染、确保后面设备)
急冷塔(逆普鲁士蓝染色):1 座,除理量 200 m³/d,将入水水温表从 40–50℃降到 25–30℃,消掉室温对生化学微菌物的能够抑制,保护区随后泵体、pvc管道与膜模块,防范室温腐蚀损害。
物理化学预解决标段(除油、降 SS、除固体)
机械制造防雨百叶:1 套,栅隙 5 mm,删去产品残渣、杂物。
设定池:合理面积 100 m³,留住时期 12 h,均质均量,稳定性水体出水量。
混泥土积累池:1 座,添加 PAC(100–120 mg/L)+PAM(1.0 mg/L),除去油田类、固体、SS,油田类除去率≥90%,SS 除去率≥85%,COD 除去率约 30%,满水后 COD 高于 800–1000 mg/L,有效降低血生化工况。
血生化除理單元(主导降 COD、脱氮、过滤生活饮用水)
A/O 生物化学池:合理面积 200 m³,水解酸化池段 60 m³+ 好氧段 140 m³,留在日期 24 h。水解酸化池段反活性生活污水脱氮,好氧段活性生活污水 + 降解塑料可挥发物,DO 抑制在 2.0–3.0 mg/L,生活污水含量 3.5 g/L,COD 删去率≥85%,溢水 COD 降下来 100–150 mg/L,氟化物≤5 mg/L。
MBR 膜池:有效果水比热容 80 m³,浸泡式 PVDF 反渗透装置膜,膜通量 14 L/(m²・h),SS<5 mg/L,水流清亮透明体,COD 降落到 60–80 mg/L。
纵深正确处理与回收利用单园(达到标准回收利用、零进行排放)
臭氧杀菌老化腐蚀池:可以有效面积 40 m³,臭氧杀菌老化添加量 20 mg/L,腐蚀残存有机酸物、有味道,COD 调至 40 mg/L 接下来。
渗透性炭脱水池:溶解轻微可挥发物、天然色素、气味,COD 减至 20 mg/L 接下来。
精密铸造活性炭全自动过滤器中(5 μm):去掉少量浮悬物,保护好中水回用泵与硫化橡胶机。
造纸电镀废水处理多角水池:有用容积怎么算 50 m³,吸收造纸电镀废水处理江水,100% 造纸电镀废水处理于塑炼机散热、专用设备洁净、水泥地面清扫冲洗,保证零废气,无电镀废水外排,完全彻底排除废气花销与绿色安全隐患。
废水解决设计
混凝土沉垫厌氧颗粒生活污水干化、什么是生化剩下的厌氧颗粒生活污水干化经精提池精提后,由带式压滤机厂家脱水等,厌氧颗粒生活污水干化含水量率≤80%,泥饼下令让应急处置,滤液分流至调试池。
四、根本执行成果与零尾气排放保证
模式核心理念阶段目标为工业废水 100% 不断循环使用、零减排,加载动态平衡后:
COD 总删去率≥99%,中水回用水 COD 保持稳定在 10–18 mg/L;
原油使用量类弄掉率≥98%,使用水原油使用量类≤0.5 mg/L;
导电率≤500 μS/cm,无积灰、无氧化、异于味;
硫化橡胶机制冷系统运转安稳,无堵赛、无腐化情况,系统在使用平均寿命不断增加;
上半年无焦化废水外排,恢复祛除排水许可证费(年不浪费的行为排水许可证费约 20 万多),无环保性投述与超量风险点。
五、建筑工程投资项目与启用成本预算
总成本:约 350 万块(建筑工程施工 120 万、装置 180 万、安转调测 30 万、许多 20 万)
吨水运作资金:2.0 元 /m³(煤气费 0.8 元、除甲醛药剂费 0.5 元、生活污水防范费 0.4 元、人工客服电话养护 0.3 元)
社会效用:年厉行得节约资源丰富水 7.2 万 m³,厉行得节约资源煤气费约 21.6 多万的大写;年厉行得节约资源废气排放费约 20 多万的大写;减少环保型罚金与停货风险控制,投入资金回笼期约 2.8 年,达成条件社会效用与第三产业社会效用互赢。
六、典型案例小结
原审例应对真空摩托车轮胎加硫厂冷凝废渣外理 “低含量、含轻微油与隔离剂、水溫高、回收需要量十分困难” 的优点,使用 “温度下降 + 物理化学预外理 + A/O 什么是生化 + MBR + 深度.空气氧化 + 几丁质酶炭过滤水” 的熟可靠的加工生产加工生产,达到废渣外理100% 循环往复回收、零进行直接排放,出液饮用水质不稳保证加硫机冷凝与研发回收标准要求,无结渣、无耐腐蚀、异于味,保护研发设备不稳进行,的同时升幅降底新颖水总量与进行价格,彻底去掉去掉排水与环境保护风险控制。系统加工生产加工生产熟、进行不稳、服务器维护简单方便、进行投资收益快,为真空摩托车轮胎加硫及内似聚氨酯加工生产制造业企业的废渣外理环境减量化运用与零进行直接排放保证了成本便捷、可重命名的案例分析案例分析,对统筹推进聚氨酯的行业环境保护减少排放、绿色的环保提升极具核心示范性重大意义。