案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该的企业主总产量雾化器、洗鞋机等家具1000万套，职工5000人。喷砂工厂脱离苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、甲苯）等发挥性设计的概念无机化合物（VOCs），VOCs总密度达800 - 1200mg/m³；电商开关元件电焊引起几丁质酶氧（O₃，密度0.2 - 0.5ppm）和氮空气非金属氧化物（NOₓ，密度50 - 100ppm）。的企业主次数因VOCs和几丁质酶氧超标准被坏保部门管理处理方法，面对停厂改整危险。传统化几丁质酶炭吸附物速度低，总产量生废几丁质酶炭200吨，且喷砂工厂设计的概念高沸点溶剂水汽易燃物易爆，通风工作系统性设计的概念很科学合理以至于岗位病危险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器产品厂在产出流程中用到绝缘层漆参与浸漆烘干箱，存在更多含带VOCs的烟气，首要因素包扩苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆吹干施工工艺方面中电绝缘漆析出带来的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

經過加工处理后，印刷工业废气中VOCs的排出密度远高出中国的规定的排出原则，产线内的新鲜空的独特气线质量显然改善效果，呛鼻异味基本的祛除。厂家实现目标进行低能耗部的收货，禁止了因印刷工业废气排出不达到标准而面对的罚金和停工可能性。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该品牌致力于电调节器、电贮罐器等电子因为满足电子时代发展的需求，元电子电器元件的新产品开发与研发，在研发过程中 中采用了多的有机质相转移催化剂和原素材料，引起了包含有VOCs、颗料物、有危害性的气体等有危害性的物资的废液。因为提高自己优质含量，该品牌关键对废液处里设备进行改进优化。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

更新后的有机印刷废气直接排放加工工作平台自动运行不稳，加工工作高工作效率更高。根据该加工工作工作方案格式的加工工作，有机印刷废气直接排放中的VOCs氧浓度相关性调低，弄掉率万代高达95%大于，推动了有机印刷废气直接排放的达到标准直接排放。互相，该加工工作工作方案格式还提升了各个企业的节能环保品牌形象和市面争夺力。